在爐膛內布置水冷壁管的循環流化床鍋爐,普遍產生水冷壁管磨損。磨損的速度因不同設計的爐型、燃燒煤種、燃燒調整等因素有關,有些磨損是相當嚴重的。做好與噴涂相關的每個環節的質量控制。檢查管壁磨損狀況、制定補焊工藝、選擇金屬耐磨層、管壁噴前粗糙處理及噴涂后質量檢查驗收,是做好爐內水冷壁噴涂時質量控制的關鍵環節。
一、 一、鍋爐防腐噴涂簡介:
在爐膛內布置水冷壁管的循環流化床鍋爐,普遍產生水冷壁管磨損。磨損的速度因不同設計的爐型、燃燒煤種、燃燒調整等因素有關,有些磨損是相當嚴重的。做好與噴涂相關的每個環節的質量控制。檢查管壁磨損狀況、制定補焊工藝、選擇金屬耐磨層、管壁噴前粗糙處理及噴涂后質量檢查驗收,是做好爐內水冷壁噴涂時質量控制的關鍵環節。
二、鍋爐防腐噴涂流程:
1、 1、現場檢查磨損狀況
在計劃停爐檢修時,或因水冷壁管泄漏、爆管停爐臨時搶修時,都應檢查爐水冷壁管磨損情況;檢查管壁磨損狀況是爐內防磨噴涂第一步工作,要根據各個鍋爐不同磨損狀況來制定噴涂方案,可做較大范圍噴涂,也可做個別修補涂。
2、噴涂前處理
經檢查水冷壁管已存在磨損時,根據磨損情況,噴涂前先做好處理。華能電力輔機的處理原則是:當磨損面減薄比較均勻,沒有出現局部凹坑現象,且壁厚測量大于理論強度計算值的,表面粗糙處理后即可做熱噴涂;如果磨損面磨損嚴重,減薄比較均勻,面積大,壁厚已小于理論強度計算值的,則應做換管處理(只要檢查及時可避免這種情況);對于局部磨出凹坑,先做補焊,再噴涂;噴涂過的金屬耐磨層,長時間運行磨出新的凹坑時,也做補焊后再噴涂??傊h流化床鍋爐水冷壁管壁面(包括鰭片壁面)都應順平,凡突或凹部位都會加速磨損。
3、噴涂前的補焊
由于循環流化床鍋爐水冷壁管都是用20G一類的優質碳鋼管制造的,有好的焊接性能。同時需要補焊的凹坑或面較小,因此補焊可以取得好的效果。
4、噴砂打磨:
噴涂前的基體表面必須清潔、無油污、且須達到清潔和毛化要求。噴砂打磨的目的是使水冷壁管表面呈灰白色的金屬外觀和均勻粗化。噴砂后,基體表面粗糙度應達到Rz40~80um。且干燥、無灰塵、無油污、無氧化皮、無銹跡。,以對表面進行仔細的清理及有效的表面毛化,達到提高噴涂結合強度的目的。
5、防腐蝕噴涂:
使用超音速電弧噴涂技術對水冷壁進行噴涂,噴涂材料為專用45CT,設計噴涂厚度0.8~1.0mm。噴涂表面達到均勻、致密。噴砂后的水冷壁管,應盡快進行噴涂,其間隔時間越短越好,在晴天或不潮濕的天氣,間隔時間不可超過12小時,在雨天、潮濕或含鹽霧氣氛下,間隔時間不超過2小時。
根據循環流化床鍋爐工況條件,水冷壁管防磨熱噴涂涂層應有下列要求:
a.涂層對基體必須有良好的結合,防止在運行條件下因物理和化學的作用而脫落。
b.涂層應與基體有大體一致的熱膨脹系數。
c.涂層不應是嚴重隔熱的,噴涂后的涂層要不影響水冷壁管正常的熱交換功能。
d.涂層不能損害基體,尤其工件加熱到高溫時。
e.涂層在運行條件下,要有良好的耐磨性,耐熱性和抗氧化能力。
三、鍋爐防腐噴涂主要理化指標:
厚 度:0.6~0.8mm
粒子速度:386m/s
結合強度:≥55Mpa
硬 度:HRC65
抗高溫氧化性:+12.16mg/cm2(750℃氧化250h)
孔 隙 率:≤ 0.9%
導熱系數:45-55W/m2﹒k
線膨脹系數:9.5-11.5×10-6/k
四、鍋爐防腐噴涂注意事項:
a. 送絲盤及送絲情況設專人監護,以保證順利送絲,防止絲材“打結”,同時必須保證兩絲間絕對絕緣,以免造成短路。
b. 噴涂過程中若發現送絲不穩、熔絲爆斷、電弧時斷時續現象,應先檢查導電嘴使用狀況,再次檢查導絲管安裝是否牢固,松動時應及時擰緊。
c. 噴涂過程中燒損的導電嘴應及時更換,加工精度超標的導電嘴禁止使用。
d.噴涂時,應杜絕為圖工作方便,人為的將一次即可形成的涂層,進行上下分區工作,增加結合過渡區。
標準:
目測:噴涂后涂層覆蓋均勻目測表面應無麻點,無起皮、開裂,鼓包、脫落現象,表面呈銀白色。
相關產品: